ٺهيل حصن ۾ ڪارو اسپاٽ يا ڪارا شامل ٿيڻ هڪ پريشان ڪندڙ، وقت سازي، ۽ قيمتي مسئلو آهي.ذرات ڇڏيا ويندا آهن جڏهن پيداوار شروع ڪرڻ ۽ اسڪرو ۽ سلنڈر جي باقاعده صفائي کان اڳ يا دوران.اهي ذرڙا تڏهن پيدا ٿين ٿا جڏهن مادي ڪاربونائيز ٿي وڃي ٿي گهڻي گرميءَ جي ڪري، جيڪا تڏهن ٿي سگهي ٿي جڏهن مادي جي وهڪري کي مشين ۾ گرمي پد کي گهٽائڻ کان سواءِ گهڻي وقت تائين روڪيو وڃي.
ڪارو نشانن جا سبب
رال جي خراب ٿيڻ
جيئن ته پلاسٽڪ مواد هڪ ڪيميائي آهي، اهو آهستي آهستي ختم ٿي ويندو آهي جڏهن اهو پگھلڻ واري نقطي کان مٿي گرم ٿيڻ جاري آهي.جيترو وڌيڪ گرمي پد ۽ جيترو وقت وڌيڪ هوندو، اوترو ئي تيزيءَ سان سڙڻ لڳندو.ان کان علاوه، بيرل جي اندر، اهڙا علائقا آهن جتي رال آساني سان برقرار رکيا ويندا آهن، جهڙوڪ چيڪ نان ريٽرن والو ۽ سکرو ٿريڊ.انهن حصن ۾ جيڪا رال رهي ٿي، سا سڙي يا ڪاربان ٿي ويندي، ۽ پوءِ ٺهڪندڙ پراڊڪٽ ۾ ملائڻ لاءِ تال سان ڪري ٿي، اهڙيءَ طرح ڪارا داغ پيدا ٿين ٿا.
ناکافي صفائي
حقيقت اها آهي ته اڳ ۾ استعمال ٿيل رال مولڊنگ مشين ۾ رهي ٿي، ڇاڪاڻ ته نا مناسب صفائي جي ڪري پڻ ڪارو نقطي جو هڪ سبب آهي.جيئن مٿي ڏنل پيراگراف ۾ بيان ڪيو ويو آهي، ڇاڪاڻ ته اهڙا علائقا آهن جتي رال آساني سان برقرار رهي ٿي، جهڙوڪ چيڪ رنگ ۽ اسڪرو ٿريڊ، اهو ضروري آهي ته مواد جي تبديلي دوران انهن علائقن جي صفائي جي شدت ۽ وقت کي لاڳو ڪيو وڃي.ان کان سواء، هر مواد لاء مناسب صفائي جو طريقو استعمال ڪيو وڃي.ساڳين رينن جي صفائي ڪرڻ نسبتاً آسان آهي، جهڙوڪ PC→PC، پر جيڪڏهن اها مختلف قسمن جي مواد جي صفائي آهي، ڇاڪاڻ ته پگھلڻ واري نقطي يا سڙڻ جو درجه حرارت مختلف آهي، جڏهن ته رينن جي وچ ۾ مطابقت (وابستگي) موجود آهي. ، صاف ڪرڻ جي باوجود ڪيترن ئي ڪيسن ۾ اهو مڪمل طور تي ختم نٿو ڪري سگهجي.
غير ملڪي مواد جو ميلاپ (آلودگي)
آلودگي پڻ ڪارو داغ جي سببن مان هڪ آهي.جيڪڏهن هاپر ۾ پکڙيل ڪجهه گولن کي ٻين رالن سان ملايو وڃي ٿو جن کي گهٽ سڙڻ واري درجه حرارت سان، ڪارا داغ آساني سان رال جي سڙڻ سبب پيدا ٿي سگهن ٿا.ان کان سواء، ڌيان ڏيڻ گهرجي ريزيڪل ٿيل پلاسٽڪ ڏانهن.اهو ئي سبب آهي ته ريسائيڪل ٿيل پلاسٽڪ ڪيترائي ڀيرا گرم ٿيڻ کان پوءِ سڙڻ جو وڌيڪ خطرو آهي (ٻيهر بار بار ري سائیکل ڪرڻ جو تعداد وڌيڪ، گرمائش جو وقت ڊگهو).ان کان سواء، اهو ري سائیکلنگ جي عمل دوران ڌاتو سان آلود ٿي سگهي ٿو.
ڪارو اسپاٽ لاء حل
1. پهرين، چڱيءَ طرح ڌوئو جيستائين ڪارا داغ ظاهر نه ٿين.
ڪارا داغ چيڪ جي انگن ۾ رھندا آھن ۽ بيرل ۾ اسڪرو ٿريڊ.جيڪڏهن ڪارو داغ ڪڏهن ظاهر ٿيو آهي، اهو اندازو لڳايو ويو آهي ته انهن جو سبب بيرل ۾ رهڻ جو امڪان آهي.تنهن ڪري، ڪارو داغ ظاهر ٿيڻ کان پوء، بيرل کي چڱي طرح صاف ڪرڻ کان اڳ ۾ جواب ڏيڻ کان اڳ (ٻي صورت ۾ ڪارو داغ ڪڏهن به غائب نه ٿيندا).
2. مولڊنگ جي درجه حرارت کي گھٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو
مختلف resins سفارش ڪئي آهي اپليڪيشن جي گرمي پد (ڪيٽلاگ يا پراڊڪٽ پيڪيج پڻ هن معلومات تي مشتمل آهي).چيڪ ڪريو ته ڇا مولڊنگ مشين جو مقرر درجه حرارت حد کان ٻاهر آهي.جيڪڏهن ائين آهي، حرارت کي گهٽايو.ان کان علاوه، مولڊنگ مشين تي ڏيکاريل درجه حرارت ان علائقي جو گرمي پد آهي جتي سينسر واقع آهي، جيڪو حقيقي رين جي درجه حرارت کان ڪجهه مختلف آهي.جيڪڏهن ممڪن هجي ته، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته اصل گرمي پد کي رال ٿرماميٽر يا ان وانگر ماپ ڪريو.خاص طور تي، اهي علائقا جيڪي رال جي برقرار رکڻ جو شڪار آهن، جهڙوڪ چيڪ رنگ، سڀ کان وڌيڪ ڪارا داغ جو سبب بڻجن ٿا، تنهنڪري ڀرپاسي ۾ گرمي پد تي خاص ڌيان ڏيو.
3. رهائش جو وقت گھٽايو
جيتوڻيڪ مولڊنگ مشين جو مقرر ڪيل درجه حرارت مختلف ريزن جي تجويز ڪيل درجه حرارت جي حد جي اندر آهي، ڊگهي مدت برقرار رکڻ رال جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي ۽ اهڙيء طرح ڪارا داغ جي ظاهر ٿيڻ.جيڪڏهن مولڊنگ مشين دير جي سيٽنگ جي خاصيت پيش ڪري ٿي، مهرباني ڪري ان جو پورو فائدو وٺو، ۽ پڻ ٺهيل سائيز لاءِ موزون مولڊنگ مشين چونڊيو.
4. آلودگي يا نه؟
ڪڏهن ڪڏهن ٻين رين يا ڌاتو جي ميلاپ جي نتيجي ۾ ڪارا داغ به ٿي سگهن ٿا.
حيرت انگيز ڳالهه اها آهي ته سبب اڪثر ڪري نا مناسب صفائي آهي.مھرباني ڪري اڳئين انجيڪشن مولڊنگ رن ۾ استعمال ٿيل رين کي چڱي طرح صاف ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ کان پوءِ ڪم ڪريو.ريسائيڪل ٿيل پلاسٽڪ کي استعمال ڪرڻ وقت، ننگي اک سان چيڪ ڪريو ته ڇا گولين ۾ غير ملڪي مادي جي موجودگي موجود آهي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-11-2023